一些煉油企業(yè)產(chǎn)生的含油廢水量非常大，
含油污水處理裝置一般采用的都是老三套，隔油、氣浮、生化處理，達標排放，但隨著煉廠的規(guī)模擴大和原來污水處理能力的下降，整個污水處理能力跟不上，各個工藝出水指標達不到下級處理工藝進水指標的要求，特別是進入生物處理時，含油污水處理裝置進水含油量超過10PPM，從而造成總出水指標長期處于不合格狀態(tài)，給企業(yè)的造成很大的壓力。
碧盾含油污水處理工藝，是利用公司“阻截除油技術(shù)”發(fā)展而來的新型的精處理除油裝置，氣浮的出水經(jīng)過碧盾除油裝置后，懸浮物和含油量以及COD大大降低，含油量可以設(shè)置在1PPM以下，對后續(xù)的生化處理負荷大大降低。
目前,我國現(xiàn)場應(yīng)用的采含油污水處理裝置有重力沉降分離、氣浮分離、化學(xué)混凝、粗?；汀⑿鞣蛛x器、過濾和生化處理等技術(shù)。由于各油田污水水質(zhì)差異較大,處理后凈化水水質(zhì)要求也不盡相同,因此各油田根據(jù)自身實際情況和注水要求來確定自己油田的污水處理工藝。但總體上按照主要處理工藝過程,可分為重力除油工藝、壓力除油工藝、氣浮除油工藝、粗?；汀㈦x心旋流除油工藝、精細過濾工藝和含油廢水生化處理工藝等。
含油污水處理裝置主要特點是利用油、懸浮固體和水的密度差,依靠重力進行油、懸浮固體和水的分離。該工藝由自然除油、化學(xué)混凝、過濾等處理技術(shù)組合而成。此工藝世紀年代以前在我國各油田得到普遍應(yīng)用,到目前為止依然是采油污水處理的主要工藝,占到我國采油污水處理設(shè)施的以上。壓力除油工藝壓力除油工藝來自于斜板除油和粗?；图夹g(shù),與重力除油相比,它強化了工藝前段除油和后段的過濾凈化,其典型工藝是自然沉降一壓力斜板除油一粗?；鸵欢嗉墘簽V等。壓力除油工藝除油效率高,停留時間短,系統(tǒng)自動化程度高于重力除油,正常出水含油質(zhì)量濃度。
含油污水處理裝置原理主要是利用油水間表面張力大于油氣間表面張力,油疏水而氣相對親水的特點,將空氣通入污水中,同時加入浮選劑使油粒粘附在氣泡上,氣泡吸附油及懸浮物上浮到水面從而達到分離的目的,氣浮法主要去除的是殘余浮油和不含表面活性劑的分散油。含油污水處理裝置工藝是在世紀年代從國外引進污水處理裝置的基礎(chǔ)上,結(jié)合國內(nèi)各油田生產(chǎn)實際需求而發(fā)展起來的,在煉化含油污水處理中應(yīng)用較多,實際工藝中取代混凝沉降設(shè)施。粗粒化除油技術(shù)粗?；图夹g(shù)是指含油污水通過一個裝有填充物的裝置時,油珠粒徑由小聚結(jié)變大的過程,所用的填充材料稱為粗粒化材料。
